生物（wù）有（yǒu）机（jī）肥产品与技术（shù）方（fāng）案

一、工（gōng）艺（yì）流程：整个工艺流（liú）程可以简单（dān）分为（wéi）预处理、一次罐式发酵、二次槽（cáo）式陈化、粉状有机肥生（shēng）产、颗粒（lì）有机肥（féi）生产（chǎn）四个过程。

预处理：堆肥原料（liào）运到（dào）堆场（chǎng）后（hòu），经磅秤（chèng）称量后（hòu），送到混合（hé）搅拌装置，与（yǔ）厂内生产、生活有机废（fèi）水混合，加入（rù）微生物菌种，并按原料成分粗调堆肥料（liào）水分、碳氮比，混合后（hòu）进入罐式发酵工序。

一次罐（guàn）式（shì）发酵：将混（hún）合好后（hòu）的原料用皮带运输机送入一（yī）次发酵罐，通过布料机（jī）均匀铺设（shè）到池（chí）中，采用（yòng）风机从发酵池底部往上强制通风（fēng），进行供氧，同时进行翻堆（duī），控制发酵（jiào）温度在50⁰C～65⁰C，进行有氧发（fā）酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料（liào）出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下（xià）一工序。

二次陈化槽

二次陈（chén）化（huà）：发（fā）酵罐输出（chū）的物料（liào），经过皮带运输（shū）机送至陈化槽，物料的水分降至40%以下时（shí）候，进行（háng）15-20天以（yǐ）上的陈化，陈化期间利用槽式翻抛（pāo）机翻（fān）动，陈化（huà）后期温（wēn）度逐渐下降（jiàng），高温阶段中（zhōng）必然造成微（wēi）生物的死亡和活动减少，有机质降解的热量逐渐减少，嗜温型微生物逐渐开始占据优势，对于残余难分解（jiě）的有机物（wù）做进一步分解，但微生物的活性（xìng）普遍下降，堆体发热量减（jiǎn）少，温（wēn）度下降，有机物趋于（yú）稳定（dìng），需氧量（liàng）大大减少，堆（duī）肥进入后（hòu）熟阶（jiē）段，温度稳（wěn）定在40℃时候，水分下降到30%时候（hòu），堆肥腐熟并且腐殖化。

成的物料同时进入卧式粉（fěn）碎机进行粉碎。粉碎（suì）好的物料经（jīng）皮（pí）带输送（sòng）机送入（rù）分筛（shāi）机进行筛（shāi）分，筛（shāi）上物返回粉（fěn）碎工序进行粉碎，筛下物（wù）符合标准的包装成（chéng）成品入库。

颗粒有机肥车间

颗粒（lì）有机肥：一定的无机养分和其他（tā）添加剂,粉状的N、P、K、填料（liào）(主（zhǔ）要是粘结（jié）剂)等无（wú）机原料、生物菌种、经自（zì）动（dòng）计量皮带机后（hòu）与处理好的粉状有机（jī）肥同（tóng）时进入卧（wò）式粉（fěn）碎机进行粉碎。粉碎好的（de）物料经（jīng）皮带输（shū）送（sòng）机送入（rù）转鼓造粒（lì）机进行初（chū）始造粒,然后通（tōng）过皮带（dài）输送机送入盘式（shì）造粒机（jī）,在盘（pán）式（shì）造粒机内（nèi）进行二次造粒并（bìng）进行抛光、整形使颗粒表面更加（jiā）光滑以便于后续烘干。造粒（lì）抛光之后的物料经皮带（dài）输送机送至回转式干燥机进行干燥。回转式（shì）干燥机内物料被扬起与热风炉（lú）产生（shēng）的（de）热风进（jìn）行热交换,尾气通过（guò）尾（wěi）气处理装置（zhì）进行除（chú）尘、洗涤、放空。由于在添加生物菌种后为保证生物菌种的存活,故（gù）不能采（cǎi）取高温干燥,必须走低温大风的路线,采用二次干燥处理。出（chū）干燥（zào）机的物料经（jīng）筛分（fèn）机（jī）进（jìn）行筛分,大颗粒经粉碎（suì）后与细粉通过返料皮带再次进入造粒系统,然后再次（cì）参与造粒（lì）过程。经（jīng）过（guò）筛（shāi）分（fèn）后的颗粒通过输送设备进入（rù）回转式冷（lěng）却机进行冷却处（chù）理（lǐ）,进一（yī）步提高颗（kē）粒强度、降低水（shuǐ）分,使颗粒达到有质量要求,之后（hòu）颗（kē）粒进入涂膜机(使颗粒进行涂膜)已达到（dào）长时间储存不易结块的（de）目的（de）。然后成品（pǐn）颗粒进（jìn）入（rù）包装系统进行称重包装。获得（dé）合格成品。

 整个工艺流程具体包括秸杆（gǎn）物理破碎（suì）→分筛→混合（hé）(菌种+鲜畜禽（qín）粪（fèn）便+粉碎的农（nóng）作物秸杆按比例（lì）混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风（fēng）、翻（fān）堆→陈化→水（shuǐ）分控制（zhì）→分（fèn）筛→造粒→成品→包装→入库。

二、工程技术方案

1、主料为畜禽粪（fèn）便，对辅料（秸秆、废弃（qì）烟叶、植物加（jiā）工废弃物等）进行粉碎（suì），可（kě）适当添加（jiā）一些（xiē）氮素、磷素（sù）等（děng）大量（liàng）元素原料。调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH值等。处理后原料含水率60%-65%。若（ruò）生产生（shēng）物（wù）有（yǒu）机（jī）肥需加有益菌（jun1）和（hé）功能菌剂，一（yī）般需（xū）在发酵高温期过（guò）后物料温度小于40度时添（tiān）加、罐式发酵罐可将罐内物料分时（shí）间段进行（háng）控制（zhì），方便操作，充分利用（yòng）设（shè）备的（de）配料搅（jiǎo）拌功能、发酵搅拌（bàn）功能、搅拌干燥（zào）功能（néng），使生产（chǎn）工（gōng）艺（yì）简单化。工（gōng）艺设计为（wéi）：配料搅拌、罐式发酵、槽（cáo）式陈化（腐熟）、粉状有（yǒu）机肥车间，颗粒有机肥车间，减少物料（liào）的多（duō）次搬运。

2、有（yǒu）机肥原料发酵采用（yòng）好氧发酵（jiào）工艺、采（cǎi）用罐式发（fā）酵、链（liàn）板切（qiē）削翻抛物料，翻抛时可使罐内（nèi）物（wù）料向后移动，本设备即可适用于连续（xù）式发酵工艺（即连续进料发酵后连续出料）；罐式发酵罐（guàn）具（jù）有搅（jiǎo）拌功能可做搅（jiǎo）拌机使用（yòng），配料时使用布料机将物料均匀送进发酵区（qū），这样（yàng）可大大节（jiē）省原料（liào）预混合设备投资和（hé）物料装卸运输（shū）及（jí）预搅拌工作量，